Die Beschaffung und Bereitstellung von Fremdmaterial erfüllen eine bislang wenig beachtete Dienstleistungsaufgabe für die innerbetriebliche Wertschöpfung im Maschinen- und Anlagenbau. Die Ausweitung der Unternehmenstätigkeiten auf die zunehmend komplexer werdenden globalen Kunden- und Lieferantenmärkte hat aber die Anforderungen an die Beschaffungslogistik in den vergangenen Jahren stark erhöht. Eine Neuausrichtung wurde in der letzten Boomphase wegen personeller Überbeanspruchung in Einkauf und Materialwirtschaft nicht in die Wege geleitet. In der vorliegenden Studie bemängelten die rund 110 Teilnehmer Lieferverspätungen bei durchschnittlich ein Sechstel des Beschaffungsvolumens im vergangenen Jahr. Neben dem aktuellen Stand und den zukünftigen Trends der Beschaffungslogistik stellt die Untersuchung die wichtigsten Strategien von Best Practice-Unternehmen vor. Darunter zu finden sind das Warengruppenmanagement, Dispositionsstrategien, Anreizsysteme für Lieferanten und die Etablierung von EDI. Diese Themen werden anhand von 4 kurzen Fallbeispielen führender Unternehmen (Gildemeister AG, Burkhardt GmbH, Index Werke GmbH, Mägerle AG Maschinenfabrik) detailliert. Datenblätter im Anhang unterlegen die Ergebnisse pro Unternehmenskategorie (Serienfertiger, Einzel- und Kleinserienfertiger, Anlagen- und Sondermaschinenbauer).

Maßnahmen zur Kostensenkung in produzierenden Unternehmen werden stetig verbessert und bereits sehr erfolgreich angewendet. Dabei konzentriert man sich in erster Linie auf die Verbesserung der Arbeitsproduktivität, auch durch eine erfolgreiche Nutzung von Rationalisierungspotenzialen. Viele Jahre lang wurden Maßnahmen zur Erzielung einer ökologisch nachhaltigen Produktionstechnik als eher kostenträchtig statt kostensparend verstanden. Diese Haltung der Unternehmensleitungen hat sich jüngst geändert. Heute setzen produzierende Unternehmen mehr denn je Maßnahmen ein, um die Material-, Energie-, Wasser-, Betriebs- und Hilfsmittelproduktivitäten zu steigern. Sie haben erkannt, dass es so nicht weiter gehen kann. Nur 18% der Menschen verbrauchen heute über 80% aller verfügbaren Ressourcen. Wohin soll dies führen? Das entstandene Engagement innerhalb der Produktionstechnik ist groß, doch es fehlt den Unternehmen häufig an technisch versierten, integrativen, über die gesamte Produktionseinheit hinweg interagierenden Ansatzpunkten und Orientierungshilfen, positive Veränderungen in der Ressourcennutzung ohne Einschränkungen in Produktqualität und Ertrag umsetzen zu können. Vielleicht bietet ein in diesem Buch beschriebenes Aachener Modell, zur Bilanzierung einer Ressourceneffizienten Produktionstechnik, einen geeigneten Lösungsansatz diese Herausforderung zukünftig erfolgreich meistern zu können.

This volume, edited by Wolfgang Kersten, Thorsten Blecker and Christian Lüthje, will provide insights into approaches for innovations in supply chain risk management, holistic considerations of co-operative and collaborative supply and logistics management, innovations for the design of competitive and sustainable supply chains, novel developments in the field of logistics and supply chain management. The volume appeals to practitioners and researchers alike, who are interested in current contributions by international authors, providing theoretical, empirical and case-study oriented background and information on their research work.