Der Produktionsanlauf stellt sowohl für Hersteller als auch Anwender automatisierter Fertigungsanlagen einen großen Unsicherheits- und Kostenfaktor dar. Die schlechte Planbarkeit der zunehmenden Diversifizierung des Produktportfolios mit einer Vielzahl von Derivaten und Nischenprodukten erfordert neue Ansätze, die die frühzeitige Absicherung der Funktions- und Leistungsfähigkeit von automatisierten Fertigungs¬systemen unterstützt. Insbesondere die Absicherung des Leitsystems automatisierter Fertigungssysteme erfolgt heute vielfach erst an der realen Anlage. Erkannte Fehler und Probleme erfordern zeitaufwändige Optimierungs- und Korrekturschleifen, die für die hohe Planungs¬unsicherheit des Produktionsanlaufes verantwortlich sind. Dieser Unsicherheit kann nur mit einer großzügigen Abschätzung der Anlaufzeit begegnet werden und führt damit zu einer hohen Kapital- und Personalbindung. Folgerichtig befasst sich diese Arbeit mit der Entwicklung eines durchgängigen Ansatzes für das virtuelle Engineering von Fertigungsleitsystemen. Den Schwerpunkt bilden hierbei einerseits die Entwicklung einer Methode zur modellbasierten Projektierung sowie die Konzeptionierung und Realisierung von Werkzeugen zur Validierung einer projektierten, modellbasierten Fertigungsleit¬system¬lösung. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Durchgängigkeit in der Methodik, die die modellbasierte Projektierung und Validierung in einer allgemeinen Methode zum systematischen Engineering PC-basierter Leit¬systeme zusammenfasst.

Die Geschäftsbedingungen produzierender Unternehmen haben sich im Laufe des vergangenen Jahrzehnts tiefgreifend gewandelt. Stetig steigender Kostendruck, eine unaufhaltsame Beschleunigung des Wettbewerbs, der Wandel vom Anbieter- zum Käufermarkt sowie kontinuierlich neue technologische Anwendungen und Möglichkeiten sind nur einige der Entwicklungen, mit denen sich die Unternehmen zunehmend konfrontiert sehen. Ein von davon in besonderem Maße betroffener Unternehmensbereich ist die Montage. Da die Montage als letzte Stufe im Produkterstellungsprozess wie kein anderer Bereich die gestiegenen Anforderungen in Bezug auf Vielfalt, Dynamik und Schnelligkeit zu bewältigen hat, nimmt sie eine Schlüsselrolle im produzierenden Gewerbe ein. Für viele Aufgaben in der Montage fehlen jedoch vor diesem Hintergrund geeignete Methoden und Instrumente. Gezielte Forschungs- und Umsetzungsanstrengungen sind erforderlich, um den gestiegenen Anforderungen in der Montage gerecht zu werden. Um erfolgversprechende Ansätze zu identifizieren, wurde die vorliegende Studie durchgeführt. Ziel der Untersuchung ist die Beantwortung der übergeordneten Fragestellung, was für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit der Montage am Standort Deutschland vor dem Hintergrund der beschriebenen Entwicklungen getan werden muss. In ausführlichen Interviews mit Montageexperten aus insgesamt neun produzierenden Unternehmen wurden Lösungsansätze zur Begegnung der Herausforderungen in den drei Betrachtungsbereichen Montageorganisation, Montageautomatisierung und Mikromontage abgeleitet. Die identifizierten Lösungsansätze wurden zu zentralen Handlungsfeldern einer „Integrativen Montagetechnik“ verdichtet und anhand der Darstellung einzelner Themen- und Forschungsbereiche für die Montagetechnik der Zukunft dargestellt.