Vor dem Hintergrund der effizienten Verwendung stetig knapper werdender Ressourcen und der zunehmenden Bewertung von Produkten hinsichtlich des zu ihrer Herstellung erforderlichen Energieaufwandes bleibt der Einsatz von Schneidverfahren mit mechanischen Werkzeugen, wie z. B. das konventionelle Scherschneiden, das Feinschneiden oder das Genauschneiden, nach wie vor eine energetisch günstige und kostensparende Lösung für die Massenfertigung von umformtechnisch hergestellten Blechbauteilen. Neben den wichtigsten Einflussfaktoren auf den Scherschneidprozess gibt die vorliegende Arbeit einen Überblick über anwendbare Werkzeugkonzepte sowie über die derzeit nutzbare Anlagentechnik für einhubige Schneidverfahren. Am Beispiel der Erhöhung der Schneidgeschwindigkeit beim Scherschneiden sowie durch den gezielten Einsatz einer zusätzlichen Druckspannungsüberlagerung beim Genauschneiden wird anhand eigener Untersuchungsergebnisse aufgezeigt, wie durch eine Beeinflussung des Spannungszustandes und die Modifizierung von Prozessparametern eine Erweiterung des Prozessfensters zur Erzielung hochqualitativer Schnittflächen erfolgen kann. Darüber hinaus verdeutlichen die Wirtschaftlichkeitsberechnung sowie die Betrachtungen zur Energie- und Ressourceneffizienz für eine konkrete Bauteilgeometrie die positiven wirtschaftlichen Effekte des Hochgeschwindigkeitsscherschneidens (HGSS) gegenüber dem konventionellen Scherschneiden sowie dem Genau- und Feinschneiden. Die erarbeitete Gegenüberstellung der Merkmale einhubiger Scherschneidverfahren sowie der entwickelte Algorithmus unterstützen den Anwender bei der Entscheidung zur Auswahl des geeigneten Schneidverfahrens bei einer vorgegebenen Bauteilgeometrie.weiterlesen