Bei der Hochgeschwindigkeitsprofilierung von Laminatfußbodenelementen werden Fräswerkzeuge eingesetzt. Dabei ist der Fügekantenfräser durch die abrasiv wirkende korundhaltige Laminatschicht einer hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt. Die Folge sind häufige Wartungsintervalle und Minderung der Laminatbodenqualität aufgrund des resultierenden Laminatschichtausbruches an den Profilkanten, so dass derzeit hohe Werkzeugkosten entstehen. Zur Substitution der beidseitigen Fügekantenfräser wird das lokal begrenzte Abtragen der Laminatschicht an den Fügekanten mittels CO2-Laserstrahlung bei einem Vorschub von 200 m·min-1 qualifiziert. Die ermittelten Prozesskenngrößen und Betriebskosten demonstrieren das hohe Anwendungspotenzial dieses neuen Verfahrens für den industriellen Maßstab. Die beim Laserstrahltrennen von organischen Werkstoffen unvermeidbaren Abgase müssen filtriert werden. Durch die Entwicklung einer Abgasmesstechnik auf Basis selektiv messender Halbleitergassensoren wird ein störungsfreier, wirtschaftlicher Betrieb eines Aktivkohle-Adsorbers zur kontinuierlichen Filtration der laserinduzierten Abgase sichergestellt. Die mittlere Amortisationsdauer der kumulierten Kosten des Verfahrens beträgt weniger als zwei Jahre. Anhand dieser Ergebnisse können zukünftig auch Laminatbodenhersteller von der Lasertechnologie profitieren.weiterlesen