Bedingt durch eine steigende Individualisierung von Produkten bieten produzierende Unternehmen immer mehr Varianten bei gleichzeitig sinkenden Stückzahlen je Variante an. Zudem wird die Kundennachfrage zunehmend volatiler und immer schwerer prognostizierbar. Die wesentliche Herausforderung besteht darin, einen schwankenden Variantenmix bei schwankenden Gesamtstückzahlen wirtschaftlich herzustellen. Die Matrix-Produktion als dynamisch an interne und externe Einflussfaktoren anpassbares Produktionssystem erlaubt eine vom Takt entkoppelte Produktion in Losgröße 1 und ist daher aktueller Forschungsgegenstand. Neben der Gestaltung dieser Systeme kommt der Produktionsplanung und -steuerung eine zunehmend wichtigere Rolle zu, da die Materialflüsse in solchen Produktionssystemen eine hohe Komplexität aufweisen, die mit bisher eingesetzten Verfahren nicht beherrscht werden kann. In der vorliegenden Arbeit wird eine Methode zum prädiktiv-reaktiven Scheduling in der Matrix-Produktion entwickelt, welche die Ermittlung eines optimalen Grades der Robustheit im prädiktiven robusten Scheduling erlaubt und damit einen optimalen Mix aus Prävention und Reaktion in der Produktionssteuerung ermöglicht. Die entwickelte Methode leistet einen wesentlichen Beitrag zum Einsatz des Konzeptes der Robustheit in der Produktionssteuerung. Die vorliegende Arbeit stellt nach Wissen des Autors den ersten Ansatz der, der die Robustheit gezielt in ein prädiktiv-reaktives Scheduling integriert.weiterlesen