Im Bereich der Rohrglasveredelung, für die beispielhaft die Glasthermometer- und Aräometerherstellung steht, ist das Fügen und Formen der Gläsern geometriebedingt erforderlich. Bisher erfolgt die Fertigung solcher Messinstrumente in weitestgehend manuellen Arbeitsschritten durch den Glasbläser. Aufgrund dieser Fertigungsmethode und der Werkstoffeigenschaften des Glases sind in der Produktion trotz qualifiziertem und erfahrenem Fachpersonal deutliche Schwankungen in der Produktqualität zu verzeichnen. Um den Anforderungen des weltweiten wachsenden Marktes gerecht zu werden, muss der manuelle Prozess und der kaum automatisierbare Gasbrenner in Zukunft ersetzt werden. Dieser Forschungsbedarf wurde von der Forschungsgemeinschaft Technik und Glas e.V. Bronnbach erkannt. Zusammen mit dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeug-maschinen der Universität Hannover sowie dem Laser Zentrum Hannover e.V. hat man sich dieser Aufgabe gestellt, um das Verfahren zu erforschen und der Industrietauglichkeit näher zu bringen. Im Rahmen des Projektes entstand ein flexibles Handhabungssystem für Rohrglas mit einem hohen Automatisierungsgrad der Prozesse. Die Substitution des Gasbrenners erfolgte durch eine moderne Laserstrahlquelle. Eine intelligente Verknüpfung der beteiligten Systeme ermöglichte eine Prozessentwicklung zur Überführung des Handarbeitsprozesses in eine automatisierte Fertigung. Es wurde somit der produktions-technische Grundstein zur Sicherung des mittelständischen Produktionsstandortes Deutschland durch Einsatz von Hochleistungskomponenten gelegt. Dieser Abschluss-bericht zeigt die Ergebnisse der Forschungsaufgabe und die Leistungsfähigkeit des entwickelten und erforschten Produktionsverfahrens. Die Ergebnisse und der wissen-schaftliche Ablauf der im Projekt erarbeiteten Kenntnisse werden dargelegt.weiterlesen