Das 7. Internationale Fluidtechnische Kolloquium (7. IFK) bietet als eine der weltweit größten Fachtagungen der Fluidtechnik Anwendern, Herstellern und Wissenschaftlern ein ideales Forum für den internationalen Austausch auf dem Gebiet der hydraulischen und pneumatischen Antriebs-, Steuerungs- und Regelungstechnik. Das Institut für fluidtechnische Antriebe und Steuerungen (IFAS) der RWTH Aachen und das Institut für Fluidtechnik der TU Dresden (IFD) veranstalten diese Tagung abwechselnd im zweijährigen Turnus. In 170 Vorträgen auf dem Workshop und der Konferenz sowie über 45 Beiträgen auf der wissenschaftlichen Poster Session wurden Neuheiten aus der Industrie und dem akademischen Bereich aus 29 Ländern präsentiert. Die Fluidtechnik als Motor der Antriebs- und Automatisierungstechnik in mobilen Maschinen und industriellen Anwendungen sieht sich stets in einer steigenden ökonomischen wie ökologischen Verantwortung. Gerade unter wirtschaftlich schwierigen Rahmenbedingungen und dem Druck einer zunehmenden Rohstoffverknappung stellen Themen wie Energieeffizienz und rückgewinnung eine besondere Herausforderung an die Branche dar. Daher lautete das Motto des 7. IFK: „Efficiency through Fluid Power“ Die Themen der Tagung lauten Mobile Hydraulics, Automotive, Pneumatics, New Applications, Simulation, Fundamentals, Tribology and Fluids, Automation and Control, Valves sowie New Measuring Methods.

Die Dissertation verfolgt das Ziel, den Prozess der Auftragseinlastung für Überlastsituationen mittels einer validen und für den Produktionsplaner nachvollziehbaren Entscheidungsunterstützung in Form eines Simulationsmodells robuster zu gestalten, um den fertigungstypischen hohen Anteil an kurzfristigen Auftragseingängen besser beherrschen zu können.

Um sich am Markt positiv zu differenzieren, müssen Werkzeugbaubetriebe sowie Maschinenhersteller neben ihren exzellenten Produkten stärker den Nutzen ihrer Kunden durch flankierende Dienstleistungen fokussieren. Innovative Geschäftsmodelle wie Verfügbarkeitsgarantien, Wartungsverträge oder die Übernahme von Produktions¬verantwortung scheitern aber bislang an einer fehlenden oder intransparenten Schnittstelle zum Kunden. Die Herausforderung bei der Weiterentwicklung der Kunden-Lieferanten-Beziehungen besteht deshalb in der Nutzung technischer Lösungen, die bestehende Informationsdefizite ausgleichen können. Ergebnisse des Projektes TecPro sind neu entwickelte Geschäftsmodelle für Produkt-Service-Systeme, die Definition einer Datenschnittstelle zwischen Spritzgießmaschine und Werkzeug sowie die Gestaltung eines Messkonzeptes zur Überwachung des Werkzeug-Maschine-Systems. Hierzu wurde im Projekt die RFID-Technik mit zusätzlichen Sensoren im Werkzeug sowie der Maschinensteuerung verbunden, um einen besseren Einblick in das Werkzeug-Maschine-System während der Produktion zu erhalten. Die messtechnisch erfassten Prozessdaten aus der Spritzgießanlage und dem Werkzeug werden in einem sogenannten elektronischen Werkzeugbuch gespeichert. Hierdurch entsteht ein digitaler Fingerabdruck des Werkzeugs, der es erlaubt, im Servicefall Fehler zeitnah zu identifizieren und entsprechende Ursachen zu ermitteln. Als besonderer Nutzen für den Kunden ergibt sich durch das entwickelte Konzept eine erhöhte Verfügbarkeit seiner Produktionsmittel. Diese wird insbesondere durch eine zustandsorientierte Wartung des Werkzeug-Maschine-Systems sowie die Definition von Grenzbelastungen erzielt, um Schadensereignisse zu verhindern. Ferner kann durch eine Optimierung des Produktionsfensters die Produktivität der Anlage gesteigert werden. Das Projekt TecPro wurde mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) innerhalb des Rahmenkonzeptes „Forschung für die Produktion von morgen" gefördert und vom Projektträger Karlsruhe, Bereich Produktion und Fertigungstechnologien (PTKA-PFT), betreut.

Der vorliegenden Arbeit liegt die Hypothese zugrunde, dass die Organisationskultur eine Mediatorfunktion zwischen exogenen Gestaltungselementen und dem Unternehmenserfolg einnimmt. Ergebnis ist daher ein Erklärungsmodell, welches den Erfolg von Produktionssystemen in KMU unter dem Gesichtspunkt unternehmenskultureller Faktoren betrachtet und auf Basis systemtheoretischer Überlegungen selbstverstärkende Wirkungskreisläufe zwischen externen Managementstellhebeln, endogenen Verhaltensmustern von Mitarbeitern und dem Unternehmenserfolg ableitet.

In der aktuellen Marktsituation steht die Produktion unter einem hohen Leistungsdruck hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Qualität. Dabei darf der zunehmende Kostendruck nicht dazu führen, dass wichtige Fortschritte im Bereich der Produktivitätssteigerung ausbleiben. Vielmehr müssen innovative Produktionskonzepte und Hochleistungstechnologien neue Ansätze für eine Kosten- und Zeitoptimierung der Fertigung liefern.

In der Arbeit wurde ein Modell zur Bestimmung des Wertbeitrages von Produktionstechnologien zum Produktionssystem entwickelt. Damit können der monetäre Wert der Technologie vor dem Hintergrund des Einsatzes in einem Produktionssystem ermittelt und Ansatzpunkte zur technologischen Gestaltung und Verbesserung realer Produktionssysteme abgeleitet werden. Im Vordergrund steht die Bewertung der Technologie im Hinblick auf deren Beitrag zur Erfüllung der Ziele des Produktionssystems sowie die Verknüpfung der Ziele mit relevanten Technologiecharakteristika.

Die Entwicklung neuer Technologien nimmt nicht nur ständig an Bedeutung zu, sondern wird auch immer aufwändiger. Unternehmen sind deshalb zunehmend auf Kooperationen in Netzwerken angewiesen. Deshalb wurde die Methode der „virtuellen Technologieentwicklungsunternehmung“ erarbeitet, die der Auftragsentwicklung von Technologien im Netzwerk einen aufbau- und ablauforganisatorischen Rahmen gibt. Es werden Teilmethoden für die Konfiguration von Netzwerken und ein spezifischer Technologieentwicklungsprozess vorgestellt.

Disruptive Innovationen verändern den Wertemaßstab der Kunden und bieten einzigartige Leistungsmerkmale. Im Fall von disruptiven Innovationen sind neue Wertschöpfungsprozesse erforderlich, die den veränderten Kundenanforderungen gerecht werden. In dem Buch wird ein Entscheidungsmodell zur Konfiguration der Wertschöpfung bei disruptiven Innovationen erläutert, das den Abgleich mit Referenzstrategien ermöglicht und somit konkrete Handlungsempfehlungen für die Wertschöpfungskonfiguration aufzeigt.