Kurzfassung Die Abläufe zur Planung von Montagesystemen in KMU sind häufig geprägt von hohem Zeit- und Kostendruck sowie der Notwendigkeit zur flexiblen Koordination von Arbeitsaufgaben. Die zunehmende Anzahl an Produktvarianten und kürzer werdende Planungszyklen erhöhen die Planungskomplexität. Da besonders in frühen Phasen des Produktentstehungsprozesses Kosten durch gute Planung vermieden werden können, müssen Erfahrungswerte und Informationen zu unternehmensspezifischen Standardprozessen, -bauteilen und -betriebsmitteln in allen Phasen des Produktentstehungsprozesses zugänglich sein und einheitlich verwaltet werden. Auf Grundlage durchgeführter Analysen industrieller Planungsprojekte in verschiedenen Unternehmen wird im Rahmen dieser Arbeit ein auf Arbeitsprozess- und Objektstandards basiertes, einheitliches Modell für Montagesystemdaten entwickelt. Die Grundlage des Datenmodells bildet der Prozessstandard Methods-Time Measurement (MTM), bei dem Arbeitsabläufe modelliert und zeitlich immanent bewertet werden. Weiterhin wird eine geeignete Vorgehensweise zur Kapazitätsstrukturierung unter Verwendung der neuen MTM-Modellstandards erarbeitet. In Zusammenarbeit mit einem Partnerunternehmen werden die MTM-Modellstandards in das bestehende Datenbanksystem integriert. Die zu erwartenden positiven Effekte einer einheitlichen Arbeitssystemdatenbasis konnten bestätigt werden. Letztendlich wird konzeptionell die kombinierte Anwendung von MTM-Modellstandards und Modellierungssprachen des Workflow-Managements mit dem Ziel der Ausführungssteuerung von Arbeitsabläufen beschrieben.

Dissertation

Tagungsbericht zum Fachkolloquium „MTM: Modellierung produktiver und gesunder Arbeit“ anlässlich der Pensionierung von Dr.-Ing. Bernd Britzke am 26. Juni 2015 – Verschriftlichte Ausführungen der Vorträge sowie Grundsätze, Leitgedanken und Positionen des MTM-Instituts.

In Ausgabe 1 der Schriftenreihe adressiert Dr. Thomas Mühlbradt das Lernen im Prozess der Arbeit, das in einer sich permanent wandelnden Arbeitswelt weiter an Bedeutung gewinnt. Art und Umfang dieses Lernens werden maßgeblich durch die Eigenschaften des jeweiligen Arbeitssystems bestimmt. Mühlbradt betrachtet das Konzept der Lernförderlichkeit auf Basis einer umfangreichen Auswertung der wissenschaftlichen Literatur hinsichtlich theoretischer Grundlagen und anwendungsorientierter Beiträge. Die Ergebnisse fließen in ein Modell der Lernförderlichkeit ein, das als Ausgangspunkt weiterer Arbeiten zur Planung und Gestaltung lernförderlicher Arbeitssysteme im Rahmen des BMBF-geförderten Forschungsprojektes „Engineering lernförderlicher industrieller Arbeitssysteme – ELIAS“ dient.

In der vorliegenden Veröffentlichung adressiert das Autorenteam arbeitsnahe Lernlösungen für Industrielle Arbeitssysteme mit einem Fokus auf dem „Lernen für die Arbeit“. Neben den konzeptionellen Grundlagen wird ein Vorgehensmodell zur Gestaltung betrieblicher Lernlösungen für das arbeitsnahe Lernen vorgestellt. Kataloge zu Instrumenten und Lernformen runden die Darstellung ab. Diese Publikation ist Bestandteil der Arbeiten im BMBF-geförderten Forschungsprojekt „Engineering lernförderlicher industrieller Arbeitssysteme für die Industrie 4.0 – ELIAS“.