Komplex geformte Mikrooptikkomponenten finden eine breite Anwendung in vielen Industriezweigen. Bekannte Beispiele dafür sind sowohl Objektive für Miniaturkameras in Mobiltelefonen und Digitalkameras als auch Komponenten zur LED-Strahlformung oder Koppelelemente der Faseroptik. Trotz des zunehmenden Bedarfs an diesen Komponenten stellt die Herstellung der Optiken nach wie vor eine große Herausforderung dar. Die Markteinführung innovativer Produkte der Mikrosystemtechnik scheitert dabei vor allem an fehlender oder nicht wirtschaftlicher Fertigungstechnik. So führen bei allen konventionellen Fertigungsverfahren Prozessinstabilitäten dazu, dass die Fertigung von Optiken oder Formeinsätzen iterativ durchgeführt werden muss und damit zeit- und kostenintensiv ist. Das Verbundforschungsvorhaben MicroAdapt wurde vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert und hat sich mit der Entwicklung einer adaptiven Bearbeitungszelle für miniaturisierte, komplexe Optikbauteile beschäftigt. Kerngedanke des Projekts war die Integration einer hochdynamischen Asphären-Messtechnik in die Werkzeugmaschine. Die Ergebnisse des Forschungsvorhabens MicroAdapt werden in diesem Bericht vorgestellt.

Metrology - Master Global Challenges July 1st - July 5th, 2013 WTH, Aachen, Germany

Ressourcen- und Energieeffizienz gewinnen aufgrund der Preissteigerungen von Rohstoffen und Energie zunehmend an Bedeutung – auch der Klimawandel trägt dazu bei, dass Unternehmen nachhaltiger wirtschaften müssen. Um dieser Entwicklung gerecht zu werden und eine ressourceneffiziente, umweltschonende Herstellung von Produkten zu gewährleisten, ist die Transparenz des Ressourceneinsatzes erforderlich. Auch die steigenden Forderungen der Kunden, etwa seitens der OEM, nach ökologisch nachhaltigen Produkten und die Möglichkeit zur positiven Außendarstellung liefern Gründe für Optimierungsmaßnahmen. Nicht zuletzt lassen sich durch eine effizientere Produktion auch Kosten einsparen. Eine automatisierte, softwarebasierte Lösung zur Nutzung und Aufbereitung der bereits vorhandenen Daten erleichtert die ökologische Bewertung. Indem ökologische Kennzahlen bereitgestellt werden, lassen sich die Erfüllung der Kundenforderungen zu Umweltgesichtspunkten nachweisen und die Auswirkungen auf die Um-welt analysieren. Die Software kann außerdem Verbesserungs-möglichkeiten für die jeweils betrachteten Aspekte aufzeigen. Die Software »ecoIN« ist ein Forschungsergebnis des Fraunhofer IPT in Zusammenarbeit mit seinen Projektpartnern. »ecoIN« verknüpft Ihre Produktionssysteme (z.B. ERP, MES und Datenlogger) miteinander und befähigt Sie somit, Key Performance Indikatoren (KPI) bezüglich der Ressourcenverbräuche Ihrer Produktion auf Knopfdruck zu erheben. »ecoIN« macht dafür die ohnehin bereits vorhandenen Daten nutzbar und transformiert diese, sodass spezifische Aussagen über die Ressourceneffizienz des Unternehmens und seiner Produkte und Prozesse möglich werden.

Mit Beiträgen zahlreicher Fachwissenschaftler

Mit Beiträgen zahlreicher Fachwissenschaftler