Prozessinnovationen im Unternehmen sind ebenso wichtig wie Produktinnova-tionen. Quelle dieser Innovationen sind die Mitarbeiter. Ihre Kapazität zur Generierung und erfolgreichen Umsetzung innovativer Lösungen gilt es zu erschließen und zu steigern. Grundvoraussetzung für 'Vorsprung durch Innovation' ist und bleibt dabei, dass der Innovationsprozess vom Unternehmen beherrscht wird. Bezogen auf die Produktion stellt die Systematik zur Innovativen Prozesskettenoptimierung (IPO) hierfür geeignete Lösungen bereit. Sie wurde mit dem Ziel entwickelt, sprunghafte Verbesserungen bei der qualitäts-, zeit- und ressourcenoptimalen Gestaltung fertigungsnaher Prozessketten zu ermöglichen. IPO stellt hierzu neben einem systematischen Vorgehen auch eine praxisbewährte methodische Unterstützung bereit. Ihr Vorgehensmodell basiert auf dem aus Six Sigma stammenden DMAIC-Zyklus und wird durch einen interdisziplinären Werkzeugkasten unterstützt, in dem konventionelle Qualitätsmethoden und neuartige Instrumente der Prozessanalyse und -optimierung integriert sind. Hierzu zählen vor allem die Werkzeuge der 'Theorie des erfinderischen Problemlösens (TRIZ)' und der 'Theory of Constraints (TOC)'. IPO befähigt Unternehmen und ihre Mitarbeiter zur Generierung sowie erfolgreichen Umsetzung von Prozessinnovationen.

Diese Arbeit bietet Unternehmen der Medizintechnik ein Modell an, um Produktinformationen bedarfsgerechter in den Wertschöpfungsprozessen der Verkaufs- und Nutzungsphase des Produktlebenszyklus bereitzustellen und im Sinne des PLM-Gedankens zu verwalten. Es wird ein Informationsmodell vorgestellt, welches Strukturvorschläge macht, um Produktinformationen modular abzubilden und bedarfsgerechter bereitzustellen.

Dieses Buch beschreibt ein Konzept für produzierende Unternehmen der Stückgutfertigung, das es ermöglicht, den eigenen Strombedarf durch die gezielte Steuerung und Regelung der industriellen Produktionsprozesse zu beeinflussen, um letztlich günstiger produzieren zu können. Zudem werden zukünftige Herausforderungen wie preis- und anreizbasierte Lastmanagement-Programme berücksichtigt, damit ein Unternehmen zum Beispiel Bonuszahlungen für kurzfristige Lastabwürfe realisieren oder Pönalen für die Abweichung von der abgefragten Leistung vermeiden kann.

In der industriellen Produktion und auch für Werkzeugmaschinen bestehen Potenziale zur Verbesserung der Energieeffizienz von oftmals 30 %. Für Werkzeugmaschinen bestimmen häufig die Systeme Kühlung, Hydraulik und Kühlschmierstoff den Energiebedarf. Daher ist das Ziel dieser Arbeit, die vom Maschinenzustand abhängige Energieeffizienz der genannten Systeme zu untersuchen, sie durch die Verwendung energieeffizienterer Technologien zu optimieren und ihre Leistungsaufnahme zu simulieren.

Laser micro machining as well as laser surface structuring are innovative manufacturing technologies with a wide range of machinable materials and a high level of flexibility. During the last years these technologies experience a strong increase in its industrial application due to these characteristics. With it new process requirements are demanded, as increasing process accuracy and smaller tolerances as well as the machining of novel materials. As a solution concept for the presented challenges an innovative inline metrology system has been developed within the project Scan4Surf, funded within the 7th framework program of the European Union.

In produzierenden Unternehmen weist die Instandhaltung wesentliche Stellhebel auf, um die Verfügbarkeit und Produktivität nachhaltig zu steigern. Zu diesem Zweck wurden im BMBFProjekt Verstand Methoden und Werkzeuge entwickelt, um die Instandhaltung verfügbarkeitsorientiert aufzustellen. Die Forschungsaktivitäten gliederten sich dabei in technologische und organisatorische Aspekte: Für die Organisation der Instandhaltung wurden Methoden entwickelt, um die Wahl der Instandhaltungsstrategie anwendungsspezifisch zu treffen. Entwickelte Softwarewerkzeuge helfen dabei, den Instandhaltungszeitpunkt optimal zu wählen sowie die Verfügbarkeit der Produktionsprozesse transparent abzubilden. Auf technologischer Ebene wurden dabei Lösungen erarbeitet, die durch eine geeignete MDE/ BDE-Anbindung einen durchgängigen Informationsfluss von der Maschine bis in das ERP-System realisieren. So wurde die Möglichkeit geschaffen, Instandhaltungs- und Produktionskennzahlen in Echtzeit zu generieren und die Maschinen verfügbarkeitsorientiert instand zu halten. Wesentlich war hierfür neben der Konzeption einer unternehmensunabhängigen IT-Infrastruktur die Entwicklung eines Quasistandards, um unterschiedlichste Maschinensteuerungen an die Infrastruktur anzubinden.

Zur Erfüllung stetig steigender Qualitätsanforderungen müssen Unternehmen ihre Produktion mit Hilfe valider Prüfdaten absichern. Hierfür sind wirtschaftliche Lösungen für flächendeckende Eignungsnachweise von Prüfprozessen notwendig. In dieser Arbeit werden Verfahren aufgezeigt, mit deren Hilfe der Aufwand für eine Vielzahl an Eignungsnachweisen risikobasiert reduziert werden kann. Anhand eines Qualitätsprüfkostenmodells wird die Aufwandsreduktion unter Anwendung der Verfahren auf Beispiele aus der Automobil-, Luftfahrt- und Bahnindustrie bewertet.