und Verschleißbedingungen beim Verzahnungshonen wurden die Methoden des Einkornritzens und der FEM Zerspansimulation eingesetzt. In anschließenden Realversuchen wurde analysiert, wie sich die aus den Grundlagenuntersuchungen ermittelten Effekte auf den Realprozess übertragen lassen. Die Ergebnisse der Grundlagenuntersuchungen haben gezeigt, dass bedingt durch die niedrige Festigkeit der Kunstharzbindung, das Schleifkorn beim Kontakt mit der Werkstückoberfläche in die Bindung versinkt. Dadurch verringert sich die effektive kinematische Kornzahl und die Schleifleistung nimmt ab. Im Gegensatz dazu weist die keramische Bindung eine hohe Festigkeit auf und hält während der gesamten Bearbeitung die Schleifkörner in ihrer ursprünglichen Lage fest. In dem für das Verzahnungshonen relevanten niedrigen Schnittgeschwindigkeitsbereich führt eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit nicht zu einem Temperaturanstieg über 600°C, so dass der dadurch bewirkte Abfall der effektiven Fließspannung geringfügig ausfällt und nicht eine signifikante Verringerung der Zerspankraft bewirkt. Dabei ist allerdings die elastische Materialverformung geringer, was einen Anstieg des effektiven Spanvolumens zur Folge hat. Sowohl in den Einkornritzversuchen als auch in der Zerspansimulation wurde nachgewiesen, dass höhere Werte der Schnittgeschwindigkeit die Spanbildung begünstigen.

Unternehmen sind heutzutage einer Vielzahl von Risiken ausgesetzt, bspw. bei der Entwicklung neuer Produkte oder der Einführung neuer Produktionsverfahren. Für die Risikobewertung ist die Quantifizierung technischer Risiken eine wesentliche Herausforderung, im Bereich der Kontrolle von Risiken besteht die Herausforderung eines effizienten Vorgehens, das Motivation involvierter Mitarbeiter steigert. Zusätzlich besteht das Problem der effektiven Organisation des Risikomanagements im Unternehmen.

Im Vergleich zu konventionell gekühlten Prozessen erwärmen sich Werkstücke bei der Trockenzerspanung deutlich stärker, sodass thermo-elastische Verformungen resultieren. In der Folge entstehen bei den gefertigten Werkstücken unzulässige Form- und Maßabweichungen. Diese Arbeit leistet am Beispiel des Trockendrehens einen Beitrag zur Modellierung, Simulation und Analyse thermo-elastischer Werkstückverformungen, um diese bereits im Vorfeld reduzieren und kompensieren zu können.

Final report of BMBF collaboration project 'ERANET-OPTICALSTRUCT' Many new developments in optical systems are driven by the quick improvements of LEDs as light source. The LED technology allows for new lighting systems for example in headlights for automotive applications or in miniaturized illumination systems in the field of display technology. In both cases highly sophisticated polymer optics are required to realize these new lighting applications. Often the combination of free-form surfaces with microstructures to hybrid optical systems is necessary. By combining diffractive and refractive functions to hybrid optical systems a high potential of cost saving and light weight design is possible due to the integration of multiple functions into one optical element. The research conducted in the scope of the project 'ERANET-OPTICALSTRUCT' strongly contributed in enabling these new and innovative lighting solutions based on hybrid optics. The aim of the project was to improve the whole process chain starting with the optical design, the flexible machining of molds by diamond cutting, and ending with the manufacturing and characterization of the final product by replication. Beside the replication as final manufacturing step, ultra-precision machining using diamond cutting tools is the key technology for the production of hybrid optics and the corresponding molds. However, the ultra-precision machining systems as well as the process technology needed improvements and a new hybrid Fast Tool Servo system to enable the production of hybrid optics.

Product Lifecycle Management (PLM) ist ein Managementansatz zur integrierten Gestaltung der Aufbau- und Ablauforganisation im Unternehmen. Im Fokus dieses Ansatzes steht die gemeinsame Gestaltung von Unternehmensprozessen und leistungsfähigen ITSystemen. Dabei wird das Ziel verfolgt, die Planungsorientierung im Unternehmen zu unterstützen bzw. das Planungsergebnis signifikant zu verbessern. Mit dem integrativen Ansatz wird eine übergreifende Sichtweise des Unternehmens eingenommen. Im Blickfeld steht nicht mehr nur das Unternehmen selbst, sondern ebenfalls Zulieferer und Kunden. In der Vergangenheit wurden PLM-Projekte lediglich als IT-Projekt verstanden und entsprechend umgesetzt. Dabei ist es nicht verwunderlich, dass nur etwa ein Drittel aller PLM-Projekte erfolgreich verlaufen sind. Gerade der integrative Ansatz erfordert es, die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Stakeholdern zu adressieren und nicht nur die Gestaltung der Wertschöpfung zu betrachten. In dieser Arbeit wird ein Vorgehen für die interaktive Einführung von PLM im Maschinenbau vorgestellt. Unternehmen sollen damit in die Lage versetzt werden, ein grundlegendes PLM-Verständnis zu erlangen, ein unternehmensspezifisches PLM-Verständnis davon abzuleiten, die erforderliche PLM-Lösung interaktiv zu erarbeiten und schließlich diese Lösung im Unternehmen erfolgreich umzusetzen.

In dieser Broschüre werden die wesentlichen Ergebnisse der Studie 'Lean Innovation in der Arzneimittelbranche – Was sind Erfolgsfaktoren, um die Innovationsproduktivität zu steigern?' zusammengefasst. Die Studienergebnisse basieren auf den Antworten von 32 kleinen und mittelständischen Arzneimittelherstellern aus Deutschland, die an der Untersuchung teilgenommen haben. Die Erkenntnisse der durchgeführten Studie wurden anschließend im Rahmen des Forschungsprojektes 'InnoZiel' durch Expertengespräche validiert. Bei den Auswertungen wurde an ausgewählten Stellen zwischen erfolgreichen 'Top Performern' und weniger erfolgreichen 'Followern' unterschieden, zwischen denen signifikante Differenzen in zahlreichen Handlungsmustern identifiziert werden konnten.

Eine Vielzahl von Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau steht vor der Herausforderung sich ständig an die internen und externen Wandlungstreiber anzupassen und unterliegen dadurch einem ständigen Veränderungsprozess. Für die Fabrik mit ihren Produktionssystemen und Werkstrukturen bedeutet dies letztendlich die Fähigkeit sich stetig mit wenig Aufwand an die neuen Rahmenbedingungen anzupassen, um auch zukünftig wettbewerbsfähig zu sein. Dabei ist sowohl der Wandlungsprozess, bei dem die Mitarbeiter eine entscheidende Rolle spielen, als auch der optimale Grad der Wandlungsfähigkeit ausschlaggebend. Die vorliegende Dissertation greift diese Problematik auf und verfolgt die Zielsetzung, eine anwendungsorientierte Methodik zur Steigerung der Wandlungsfähigkeit von Fabriken im Maschinen- und Anlagenbau zu entwickeln. Neben der technischen Wandlungsfähigkeit, die in der Literatur ausgiebig diskutiert wird, wird die soziotechnische Wandlungsfähigkeit - also der Menschen bei dem Wandel - in den Vordergrund gestellt, der bisher in der Literatur nur wenig Berücksichtigung findet. Die entwickelte Methodik liefert dabei einen ganzheitlichen Ansatz, der sowohl die Planung der Wandlungsfähigkeit als auch die anschließende Umsetzung berücksichtigt. Die Strukturierung der Methodik erfolgt dabei entlang des St. Galler Management Navigators mit seinen fünf Phasen: Initiierung, Positionierung, Wertschöpfung, Veränderung und Performance- Messung. In der Initiierung erfolgt die Aufnahme der Ist-Wandlungsfähigkeit. Um den soziotechnischen Aspekt in den Kontext der Wandlungsfähigkeit einzuordnen und daraus später konkrete Stellhebel beschreiben zu können, werden aus der Systemtheorie soziotechnische Wandlungsbefähiger abgeleitet. Die Phase der Positionierung bestimmt die vom Markt geforderte Soll-Wandlungsfähigkeit mittels der Szenario-Analyse. In der sich anschließenden Wertschöpfung wird die Ist- und Soll-Wandlungsfähigkeit gegenübergestellt und für die auftretenden Gaps konkrete Handlungsempfehlungen, die mittels Nutzwertanalyse bewertet werden, vorgeschlagen. Im Anschluss beschäftigt sich die Phase der Veränderung mit der Umsetzung der ausgewählten Handlungsempfehlungen. Die Performance-Messung bewertet synchron zum Ablauf der Methodik die Umsetzungs- Performance in den fünf Feldern des General Management Navigators sowie nach dem Projektabschluss die Qualität des Projektmanagements.

Das „Tissue Engineering“ (TE) ist ein interdisziplinäres Forschungsfeld, das Methoden und Technologien aus den Bereichen der Biologie, der Medizin und der Ingenieurswissenschaften vereint. Ziel der Bestrebungen auf diesem Gebiet ist es, zellbasierte Ansätze zu entwickeln, um die Funktion geschädigter Organe oder Gewebe wiederherzustellen oder zu verbessern. Dies kann geschehen, in dem beispielsweise Zellen aus Spendergewebe extrahiert und zwecks späterer Implantation im Labor kultiviert bzw. modifiziert werden. Ein entscheidender Aspekt bei der Herstellung künstlicher Gewebe ist die Absicherung der Produktqualität. Für eine zerstörungsfreie Prüfung der Tissue Engineering Produkte bieten sich optische Messverfahren an, z.B. die Optische Kohärenztomographie (OCT), mit der hoch aufgelöste Schnittbilder von streuenden Materialien erzeugt werden können. Am Beispiel von künstlichen Hautmodellen wird in dieser Arbeit die Anwendbarkeit der OCT zur Überwachung des Kultivierungsprozesses im Tissue Engineering untersucht. In einem ersten Schritt wird ein Systemkonzept zur Produktionsüberwachung im Tissue Engineering entwickelt. Daraufhin wird anhand von Grundlagenuntersuchungen die Messbarkeit dieser künstlichen Gewebe mittels OCT untersucht. Abschließend folgt die Realisierung und Untersuchung eines Bildgebungssystems bestehend aus einem OCT-Geräte und einer proximal scannenden Fasersonde, mit der auch unter widrigen Bedingungen, zum Beispiel in einer Brutschrankumgebung, Messungen vorgenommen werden können.